近年来，我国轮胎行业在天下市场上的谈话权越来越高，现在制造轮胎排名第一，但轮胎炼油这一环节却一直是其微弱环节之一。轮胎炼油是指将轮胎垃圾损坏后，提取其中的橡胶、油和钢丝，再举行重新加工的历程。下面就让我们来一起体会一下轮胎炼油流程及其工艺参数。
轮胎炼油主要分为四个流程：
- 轮胎破碎：将废旧轮胎破碎成5米以下的颗粒状物，这一步骤也是轮胎炼油的第一步，由于破碎后再举行下一步的操作会加倍顺畅。
- 轮胎星散：将破碎后的废旧轮胎举行损坏和筛选，将轮胎中的橡胶、油和钢丝星散出来。
- 油质提取：将轮胎中的油水星散，提取出纯净的油质。
- 橡胶接纳：将星散出来的橡胶举行研磨，获得细粉末，再用于生产新的橡胶制品。
在以上的流程中，轮胎星散是整个炼油历程中最为要害的环节，一样平常星散出的橡胶、钢丝含量应高达97%以上。除此之外，炼油工艺中尚有一些重要的参数需要注意，好比加热温度、反映温度、反映时间等。这些工艺参数的调整直接影响到轮胎炼油的成本、产物品质和工厂的生产效率等方面。
